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    真空泵泵軸易損怎么做

            真空泵的泵軸彎曲的大部分原因是由于套筒的剛度不足和葉輪的不平衡所致,這是由于運行過程中的變形而引起的。彎曲方向和軸尺寸可通過以下:方法進行測量:將軸平放在支架上,將兩個支撐點調整到相同的高度,然后在軸上選擇對于多個等距截面,在一個軸旋轉過程中,使用百分表測量四個方向上的徑向偏差并進行記錄。根據這些數據,可以獲得四個方向上的彎曲值,并且可以通過圖形方法找到最大彎曲的方向和大小,從而可以進行矯直。真空泵軸的開裂和折斷經常發生在局部應力集中的地方,例如鍵槽邊緣和突然的直徑變化。損壞的原因通常是由于振動引起的疲勞失效。
    真空泵
      如果真空泵的軸存在疲勞裂紋,則應及時更換。如果由于客觀因素不能暫時更換它而必須繼續使用,則臨時補救措施是修復裂縫。使用焊接的維修泵軸時,請始終注意維修和焊接區域的變化,以免發生事故。疲勞損壞的主要原因是在泵軸工作期間,泵腔內的氣體在泵軸上的作用力。該力也稱為徑向力。除了在真空泵中產生徑向力的主要原因外,泵軸的疲勞損傷也是由于結構不合理而不能忽略的重要原因。
      目前,真空泵的軸和葉輪處于動態第一級裝配狀態,鍵槽尚未用0型密封圈密封,泵液通過調整間隙,鍵槽進入軸孔,腐蝕軸和葉輪軸孔,大大降低了疲勞強度。在腐蝕和磨損之后,所設定的間隙增大,這不僅影響性能,而且加劇振動并導致疲勞斷裂。普通水環式真空泵的軸尚未經過熱處理,因此抗疲勞性較低。為避免損壞,應至少對泵軸進行淬火和回火,并在條件允許的情況下進行滲氮處理。設計時,請避免過多的橫截面突變。不應將尖角用于過渡,而應使用圓角。
      表面光潔度不應低,尤其是在軸容易斷裂的地方。加工時,必須對不同軸徑的過渡段進行周向加工,以確保質量,并嚴格遵循圖紙要求的尺寸和光滑度。泵軸和過渡部分的表面必須沒有諸如刀痕,劃痕和顛簸之類的缺陷。泵軸疲勞損壞對生產非常不利,并且是用戶非常關心的問題。解決方案是根據徑向力的大小檢查泵軸的疲勞強度。當使用腐蝕性氣體和液環時,應使用相應的耐腐蝕材料。真空泵的軸必須經過調質處理。在加工等過程中必須確保質量。
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