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    真空泵軸承斷裂的原因

           真空泵在使用過程中可以達到一定的使用要求,但在使用過程中,必須嚴格按照操作規定進行操作,才能達到好的效果,下面咱們一起了解下真空泵軸承斷裂的原因有哪些吧。
           真空泵在運行過程中,有時會出現軸突然斷裂的現象,軸斷裂表面上看來是瞬間發生的,但實際上是量變積累到一定程度后發生了質變,首先要注意發動機軸端間隙過大或燒蝕嚴重,運轉時前后竄動。最后一道主軸的承燒蝕或軸承的滾動,會造成發動機軸背的跳動量過大。主軸承磨損過大,長期出現松動,斷裂發生在發動機軸的后部。另一個原因是發動機軸系徑向跳動頻繁,導致軸系斷裂。真空泵的軸系彎曲過大或不同心,以及主軸承間隙過小造成發動機軸轉動受阻,再加上發動機軸前后負荷不勻,則徑向跳動頻繁。
    真空泵
           真空泵主軸承和連桿軸承多次燒蝕,燒蝕部位的支承力減弱,則軸的徑向跳動頻繁,加上根部燒蝕后應力發生變化,因此,斷裂發生在根部與臂之間的軸頸。相鄰的主軸承間隙過大,特別是后兩道主軸承和前兩道主軸承之間的間隙過大,發動機軸后有飛輪,前有皮帶盤,發動機軸兩端受力過重,則徑向跳動頻繁。真空泵軸端止推面位在第一道主軸上,同時機軸上有空氣壓縮機的負荷,當空壓機的負荷增加時,容易使機軸發生燒蝕或松脫而引起徑向跳動。因為真空泵軸承支承力和主軸同心度的變化,會使應力集中于臂上,而且臂本身比軸頸更薄,軸也更容易斷裂,所以在使用中要有效避免上述現象。
           以上是關于真空泵軸承斷裂的原因,大家可以了解一下,在使用過程中要按照正確的操作方法才能達到良好的效果,如果有不明白的地方,可以來電咨詢,我們會根據你的實際需要給出合理的建議,避免盲目操作帶來不必要的麻煩。
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